Тип Э-07Х19Н11М3Г2Ф ЭА-400/10Т
Сварочные электроды Тип Э-07Х19Н11М3Г2Ф ЭА-400/10Т |
||
|
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ОСТ 5Р.9370-81 ТУ 1273-003-50133500-2009 |
ISO 3581 E19.12.3 B20 AWS A5.4 E317-1 |
Э-07Х19Н11М3Г2Ф-ЭА-400/10Т-Ø-ВД Е-2214-Б20 |
Основное назначение:
Сварка оборудования из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникелеморлибденовых сталей марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных, работающего в агрессивных средах при температуре до 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во все пространственных положениях шва, кроме вертикального свеху вниз, постоянным током обратной полярности.
.gif)
Особые свойства: обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии.
Рекомендуемое значение тока (А)
|
Диаметр, мм |
Положение шва |
||
|
нижнее |
вертикальное |
потолочное |
|
|
2,0 |
40-55 |
35-50 |
35-50 |
|
2,5 |
55-65 |
50-60 |
50-60 |
|
3.0 |
80-100 |
60-80 |
60-80 |
|
4.0 |
130-150 |
110-130 |
110-130 |
|
5.0 |
150-170 |
120-140 |
- |
Характеристики плавления электродов
|
Коэффициент наплавки, г/Ач |
12,0 |
|
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг |
1,8 |
Основные характеристики
Механические свойства металла шва и наплавленного металла
|
Временное сопротивление |
Предел |
Относитель- |
Температу- |
Тип образца |
Ударная |
Фер. фаза |
|
не менее |
||||||
|
550 |
350 |
25 |
20 |
KCU |
90 |
2,0-8,0 |
Химический состав наплавленного металла
|
Массовая доля элементов, % |
||||||||
|
углерод |
марганец |
кремний |
никель |
хром |
ванадий |
молибден |
сера |
фосфор |
|
не более |
||||||||
|
≤ 0,1 |
1,1-3,1 |
≤ 0,6 |
9,0-12,0 |
16,8-19,0 |
0,3-0,75 |
2,0-3,5 |
0,025 |
0,030 |
Технологические особенности сварки: сварку производят без последующей после сварки термической обработки. Прокалка перед сваркой: 200-250 °С, 1 час.